Full uppsättning teknisk utrustning för blyelektrolyssmältning

Aupex Tech PTY.LTD. tillhandahåller en komplett uppsättning teknisk utrustning för smältning av blyelektrolys, teknisk design och konstruktion av blyelektrolys, och konsulttjänster för tekniska processförbättringar inom blyelektrolys.

De kompletta uppsättningarna av teknisk utrustning för blyelektrolys och smältning som tillhandahålls av företaget inkluderar automatiserade produktionslinjer för blyanodplattor, automatiserade produktionslinjer för blykatodplattor, automatiserade produktionslinjer för elektriska bly- och blylegeringsgöt, automatiserade produktionslinjer för blyanodslam behandling, kompletta uppsättningar av utrustning för korrigering av blyelektrolys, intelligenta kompletta uppsättningar av centraliserad styrutrustning för blyelektrolysprocesser och kopparskenor för elektrolys ingenjörskonst.

Blyanodplatta automatisk produktionslinje

Gjutenhet för blyanodskivor

Bly katodplatta automatisk produktionslinje

Automatisk produktionslinje för göt av elektriskt bly och blylegering

Blyanodplatta för återstående elektrod flexibel tvättenhet

Den flexibla tvättenheten för restblyanodplattor kan designas och tillverkas enligt kraven i olika specifikationer och storlekar på plattor. Den flexibla tvättprocessen är att rotera den flexibla tvättrullen för att driva tvättarket för att slå mot blyslam. Slagkraften kan ändras beroende på tvättvalsens hastighet för att anpassa sig till olika blyslam. Tvättarket har en måttlig slagkraft för att slå och skrapa anodslammet och tvätta av anodslammet från anodplattan. På grund av de olika egenskaperna hos anodslammet och blyplattan kommer tvättarket att dra sig tillbaka när det verkar på blyplattan för att inte skada blyplattan. Utrustningen har en justerbar körhastighet och använder dubbelstations flexibel tvätt, med en produktionskapacitet på 300 stycken/timme.

Tekniska parametrar

Produktionskapacitet: 200-300 stycken/timme;

Installerad kapacitet: 20KW;

Flexibel tvättmetod: plattan lyfts och sänks, tvättrullen roterar och två stycken tvättas åt gången.

Plattspecifikationer: anpassade (längd x bredd x tjocklek);

Stegavstånd: 390mm;

Lufttillförseltryck: 0,6 MPa (tillhandahålls av användaren);

Maskinvikt: ca 20T;

Mått: längd x bredd x höjd 20000 x 3300 x 3200 (ändras beroende på storleken på anodplattan och användarens krav på längden på anodplattans transportör)

Arbetsljud: mindre än 85dB(A).

Teknisk beskrivning av utrustning

Utrustningssammansättning

Denna utrustning består huvudsakligen av sju delar: kedjeanodplatttransportör, plåtskjutare, plåtlyftare, flexibel tvättanordning, anodplåtarrangemang och utmatningsanordning, luftkontrollsystem och PLC-automatiskt styrsystem.

Utrustning för korrigering av blyelektrolys

Blyelektrolyslikriktare

Silikonstyrd likriktarströmförsörjning

Strömförsörjningen för tyristorlikriktaren omvandlar växelströmsinmatningen från elnätet till likströmsutgång. Tyristorlikriktarens huvudkrets använder en 12-puls brygglikriktarkrets. Den enkla bryggarmen är sammansatt av en tyristor och en säkring i serie. Säkringen används för överbelastnings- eller kortslutningsskydd. När en kortslutning uppstår kommer säkringen att gå för att förhindra att felet expanderar. Varje tyristor är parallellkopplad med en resistans-kapacitansabsorptionskrets för att absorbera toppspänningen under kommutering för att säkerställa säker och tillförlitlig drift av tyristorn. Regulatorn övervakar tyristortemperaturen och säkringsstatus i likriktarskåpet i realtid. När säkringen går eller överhettas kan platsen för den felaktiga enheten snabbt lokaliseras via pekskärmen. PLC, som central styrenhet i styrskåpet, fullbordar logikstyrningen av likriktaren, felskyddsbehandling, pekskärmskommunikation och övervakning av datainteraktionen i DCS-systemet; tyristortriggerstyrsystemet som är utrustat med systemet slutför samplingen, styrningen med sluten slinga, faslåsningen och triggerpulsberäkningen av parametrar som in- och utström och spänning. Den har skyddsfunktioner som överspänning, överström, underspänning, kortslutning, överhettning, fasförlust och övertemperatur.

Blyelektrolyslikriktarsystem inkluderar högspänningsskåp, spänningsreglerande likriktartransformator, likriktarskåp, likriktarstyrskåp, renvattenkylare, högströms DC-sensor, etc.

Kretsprincipens blockschema visas nedan

Huvudsakliga tekniska parametrar för likriktare

Grundläggande tekniska villkor

1. Märkutgång DC-ström: Idn=13000A (belastningsingångsände), strömområde: 1000A~13000A

2. Nominell utgående DC-spänning: Udn=266V (belastningsingångsände), spänningsområde: 60V~280V

3. Likriktningsledningsmetod: 2 trefas fullstyrda bryggor parallellt

4. Spänningsregleringsmetod: primär spänningsreglering på last + sekundär tyristorspänning

reglering

5. Kylmetod: transformator forcerad oljekylning, likriktarskåp ren vattenkylning

6. Inlopps- och utloppsmetod: transformatorns övre utlopp. Likriktarskåp toppinlopp och bottenutlopp

Produktionsverkstad

Installationsplats 

Silikonkontrollerade likriktarprodukter

Likriktartransformator

Högfrekvensbrytare likriktarskåp för elektrolys

IGBT likriktarskåp för elektrolys

HHF16000A80V högfrekvent strömbrytare likriktarskåp antar ett distribuerat styrkraftsystem, med 32 kraftmoduler anslutna parallellt för att uppnå uteffekten av 16000A80V märkström och spänning.

1. Huvudkretsen för den enda kraftmodulen antar avancerad mjukväxlingsteknik med full intervall, med hög tillförlitlighet, låg förlust och arbetseffektivitet på mer än 90%;

2. Den enda modulen använder liten och medelstor effekt (500A80V), vilket gör systemets stabilitet och flexibilitet extremt hög.

3. Den har automatiska skyddslarmfunktioner såsom överspänning, överström, övertemperatur och fasförlust, samt mjukstartsfunktion.

Hela maskinen är tillverkad med ett komplett utbud av korrosionsskyddsteknik, vilket förbättrar produktens korrosionsskyddsförmåga och förlänger dess livslängd.

HHF16000A80V Tekniska parametrar för strömförsörjningssystemet

4. Kontrollmoderkort: Kontrollmoderkortet använder den senaste helt digitala modulära boxen

moderkort som är underhållsfritt.

5. Styrsystem: Konventionell styrning har konstant ström och konstant spänningskontroll

system. Under förhållanden med 5~100% märkutgångsström och 10~100% märkutgångsspänning, säkerställer den automatiska ström- och spänningsstyrenheten att likströmmen är konstant på ±1,0%. Denna utrustning lägger till en konstant processparameters arbetskontrollläge. Det finns processparameterinställningar (-2,00~2,00V) och återkopplingssignalvisning (-2,00~2,00V) på pekskärmen.

6. Den elektrolytiska strömförsörjningsenheten är en inomhusskåpstruktur, och skalets skyddsnivå är IP20 och högre

Intelligent blyelektrolysprocess centraliserad styrutrustning

Bly elektrolys process centraliserad så snart som möjligt system

Det elektrolytiska övervakningssystemet för ledningsprocess för cellytehantering använder ett antal nationella patentteknologier såsom mätning av infraröd avbildning av cellytans temperatur, partitionspositionering, fuzzy intelligent bedömning, cellspänningsinspektion, strömeffektanalys och DC-strömförbrukningshantering för att heltäckande hantera elektrolytiken processkvalitet på blyelektrolytiska cellytan. Temperaturmätningen av cellytans infraröda bildtemperatur använder importerade högpresterande infraröda bildapparater och vårt företags speciella mjukvara för bildpartitionspositionering för att utföra partitionspositionering och temperaturhantering av varje pixel på cellytan, och jämför och bedömer om temperaturen på varje pixel är för låg , normal, för hög eller för hög. Samtidigt registreras och analyseras de faktiska arbetsförhållandena, onormala förhållanden och olyckshändelser för varje punkts temperatur, cellspänning och ström, och en daglig arbetsrapport genereras direkt. Tillförlitliga data och rapporter tillhandahålls för produktionsstyrning, energibesparing och produktionsökning samt processledning.

Huvudutrustningen och materialen i projektet för övervakningssystem för blyelektrolysprocess inkluderar infraröd kamera ALG3000, bildövervakningsdator, 50-kanals spänningsinspektionsmodul, 4-20mA strömsändare, industriellt styrdatasystem, kolfiber anti-korrosions elektrisk fjärrkontroll pan/ lutning osv.

Infraröd bildanalys av blyelektrolysprocesstankens yta

Kopparskena för elektrolysteknik

Kopparskenor för anslutning av elektrolysverk

1.Kopparskenors roll i elektrolysteknik

1.1 Konduktivitet:

Primär funktion: Kopparskenor är kritiska i elektrolyssystem på grund av deras utmärkta elektriska ledningsförmåga. De fungerar som huvudvägarna för att leda de stora strömmar som krävs i elektrolysprocesser. Den höga ledningsförmågan hos koppar säkerställer minimal effektförlust under överföring, vilket är avgörande för att bibehålla effektiviteten vid elektrolysoperationer.

1.2 Nuvarande distribution:

Enhetlig strömfördelning: Kopparskenor hjälper till att fördela elektrisk ström jämnt över flera elektroder i elektrolyscellen. Denna enhetliga fördelning är väsentlig för att säkerställa konsekventa elektrokemiska reaktioner över alla elektroder, vilket leder till enhetlig avsättning eller upplösning av material.

1.3 Strukturellt stöd:

Mekanisk styrka: Kopparskenor ger också strukturellt stöd till elektroderna och hela elektrolysuppställningen. De är robusta och kan stödja de kraftiga strömbelastningarna utan att deformeras, vilket hjälper till att upprätthålla integriteten i elektrolysprocessen.

1.4 Värmeavledning:

Termisk hantering: Under elektrolysprocessen genereras betydande mängder värme på grund av högt strömflöde. Kopparskenor har god värmeledningsförmåga, vilket hjälper till att avleda värme, vilket minskar risken för överhettning och förbättrar systemets totala säkerhet och livslängd.

2.Saker som behöver uppmärksammas när du använder kopparskenor

2.1 Storlek och tvärsnitt:

Korrekt dimensionering: Det är viktigt att välja kopparskenor med rätt tvärsnittsarea för att hantera den avsedda strömbelastningen. Underdimensionerade samlingsskenor kan leda till överdriven uppvärmning, energiförluster och potentiella fel på grund av termisk stress.

2.2 Anslutningar och skarvar:

Säkra anslutningar: Skarvarna och anslutningarna mellan samlingsskenor och andra komponenter måste vara säkert fastsatta och fria från oxidation eller föroreningar. Lösa eller korroderade anslutningar kan öka motståndet, vilket leder till lokal uppvärmning, energiineffektivitet och potentiella elektriska fel.

2.3 Korrosionsskydd:

Oxidation: Koppar kan oxidera när den utsätts för luft, särskilt i fuktiga eller korrosiva miljöer. Det är viktigt att säkerställa att samlingsskenorna antingen är ordentligt isolerade eller behandlade med skyddande beläggningar för att förhindra oxidation, vilket kan försämra ledningsförmåga och strukturell integritet.

2.4 Termisk expansion:

Kompensera för expansion: Koppar expanderar med värme, så utformningen av elektrolyssystemet måste ta hänsyn till termisk expansion och sammandragning. Felaktiga utrymmen för expansion kan leda till mekaniska påfrestningar och felinriktning i systemet, vilket kan leda till driftsproblem eller skador.

2.5 Underhåll:

Regelbundna inspektioner: Periodiskt underhåll och inspektioner är avgörande för att säkerställa att kopparskenorna förblir i gott skick. Detta inkluderar kontroll av tecken på korrosion, lösa anslutningar och eventuella fysiska skador som kan påverka prestandan.

2.6 Elektrisk isolering:

Säkerhetsåtgärder: Även om koppar är en utmärkt ledare, är det lika viktigt att se till att den är ordentligt isolerad där det är nödvändigt för att förhindra oavsiktliga kortslutningar och säkerställa säker drift inom elektrolysanläggningen.

Genom att ägna stor uppmärksamhet åt dessa faktorer kan kopparskenor avsevärt förbättra effektiviteten, tillförlitligheten och säkerheten hos elektrolyssystem. Korrekt design, installation och underhåll är nyckeln till att maximera fördelarna med kopparskenor i sådana högströmstillämpningar.

Annan elektrolysutrustning och tillbehör

Bly elektrolysteknisk hjälputrustning

Elektrolytisk blyslaggmaskin

Blyelektrolys ljusstavsmaskin