Aupex Tech PTY.LTD. tillhandahåller en komplett uppsättning teknisk utrustning för smältning av blyelektrolys, teknisk design och konstruktion för blyelektrolys samt konsulttjänster för processförbättring inom blyelektrolys.
De kompletta uppsättningarna av teknisk utrustning för blyelektrolys och smältning som företaget tillhandahåller inkluderar automatiserade produktionslinjer för blyanodplattor, automatiserade produktionslinjer för blykatodplattor, automatiserade produktionslinjer för elektriska bly- och blylegeringsgöt, automatiserade produktionslinjer för behandling av blyanodslam, kompletta uppsättningar av utrustning för likriktning av blyelektrolys, intelligenta kompletta uppsättningar av centraliserad styrutrustning för blyelektrolysprocesser och kopparskenor för elektrolysteknik.
Automatisk produktionslinje för blyanodplatta
Gjutningsenhet för blyanodskivor
Automatisk produktionslinje för blykatodplatta
Automatisk produktionslinje för elektriska bly- och blylegeringsgöt
Blyanodplatta, flexibel tvättenhet för restelektrod
Den flexibla tvättenheten för kvarvarande blyanodplattor kan konstrueras och tillverkas enligt kraven för olika specifikationer och plattstorlekar. Den flexibla tvättprocessen går ut på att rotera den flexibla tvättrullen för att driva tvättarket och mala blyslammet. Malningskraften kan ändras beroende på tvättrullens hastighet för att anpassa sig till olika blyslam. Tvättarket har en måttlig malningskraft för att mala och skrapa anodslammet och tvätta bort anodslammet från anodplattan. På grund av anodslammets och blyplattans olika egenskaper kommer tvättarket att dra sig tillbaka när det påverkar blyplattan för att inte skada blyplattan. Utrustningen har en justerbar körhastighet och använder flexibel tvätt med dubbla stationer, med en produktionskapacitet på 300 enheter/timme.
Tekniska parametrar
Produktionskapacitet: 200-300 stycken/timme;
Installerad kapacitet: 20 kW;
Flexibel tvättmetod: plattan lyfts och sänks, tvättvalsen roterar och två stycken tvättas åt gången.
Plattspecifikationer: anpassade (längd x bredd x tjocklek);
Stegavstånd: 390 mm;
Lufttryck: 0,6 MPa (tillhandahålls av användaren);
Maskinvikt: cirka 20T;
Mått: längd x bredd x höjd 20000 x 3300 x 3200 (ändras beroende på anodplattans storlek och användarens krav på anodplatttransportörens längd)
Arbetsbuller: mindre än 85 dB(A).
Teknisk beskrivning av utrustningen
Utrustningens sammansättning
Denna utrustning består huvudsakligen av sju delar: kedjeanodplatttransportör, plattskjutare, plattlyftare, flexibel tvättanordning, anodplattanordning och utmatningsenhet, luftkontrollsystem och PLC-automatiskt styrsystem.
Utrustning för likriktning av blyelektrolys
Blyelektrolyslikriktare
Kiselstyrd likriktarströmförsörjning
Tyristorlikriktarens strömförsörjning omvandlar växelströmsingången från elnätet till likströmsutgång. Tyristorlikriktarens huvudkrets använder en 12-puls brygglikriktarkrets. Den enda bryggarmen består av en tyristor och en säkring i serie. Säkringen används för överbelastnings- eller kortslutningsskydd. När en kortslutning uppstår kommer säkringen att gå för att förhindra att felet expanderar. Varje tyristor är parallellkopplad med en resistans-kapacitansabsorptionskrets för att absorbera toppspänningen under kommuteringen för att säkerställa tyristorns säker och tillförlitliga drift. Styrenheten övervakar tyristortemperaturen och säkringsstatusen i likriktarskåpet i realtid. När säkringen går eller överhettas kan platsen för den felaktiga enheten snabbt lokaliseras via pekskärmen. PLC, som den centrala styrenheten i styrskåpet, slutför logikstyrningen av likriktaren, felskyddsbearbetningen, pekskärmskommunikationen och övervakningen av datainteraktionen i DCS-systemet. Tyristorstyrsystemet som är utrustat med systemet utför sampling, sluten slingstyrning, faslåsning och beräkning av triggerpulser för parametrar som in- och utgångsström och spänning. Det har skyddsfunktioner som överspänning, överström, underspänning, kortslutning, överhettning, fasförlust och övertemperatur.
Blyelektrolyslikriktarsystemet inkluderar högspänningsskåp, spänningsreglerande likriktartransformator för belastning, likriktarskåp, likriktarstyrskåp, renvattenkylare, högströms DC-sensor etc.
Blockschemat för kretsprincipen visas nedan
Likriktarens viktigaste tekniska parametrar
Grundläggande tekniska villkor
1. Nominell utgångslikström: Idn=13000A (lastingångsände), strömområde: 1000A~13000A
2. Nominell utgångsspänning: Udn = 266V (lastingångsände), spänningsområde: 60V ~ 280V
3. Likriktningskopplingsmetod: 2 trefasiga fullstyrda bryggor parallellt
4. Spänningsregleringsmetod: primär spänningsreglering vid belastning + sekundär tyristorspänning
reglering
5. Kylmetod: transformator med forcerad oljekylning, likriktarskåp med rent vatten
6. In- och utloppsmetod: transformatorns övre utlopp. Likriktarskåpets övre inlopp och nedre utlopp
Produktionsverkstad
Installationsplats
Kiselstyrda likriktarprodukter
Likriktartransformator
Högfrekvent switchlikriktarskåp för elektrolys
IGBT-likriktarskåp för elektrolys
HHF16000A80V högfrekventa switchlikriktarströmskåp använder ett distribuerat styrsystem med 32 parallellt anslutna kraftmoduler för att uppnå en utsignal på 16000A80V märkström och -spänning.
1. Huvudkretsen för den enskilda effektmodulen använder avancerad fullspektrums mjukkopplingsteknik, med hög tillförlitlighet, låg förlust och en arbetseffektivitet på mer än 90 %;
2. Den enskilda modulen använder liten och medelstor effekt (500A80V), vilket gör systemets stabilitet och flexibilitet extremt hög.
3. Den har automatiska skyddslarmfunktioner som överspänning, överström, övertemperatur och fasförlust, samt mjukstartsfunktion.
Hela maskinen är tillverkad med ett komplett utbud av korrosionsskyddsteknik, vilket förbättrar produktens korrosionsskyddsförmåga och förlänger dess livslängd.
HHF16000A80V Tekniska parametrar för strömförsörjningssystemet
4. Kontrollmoderkort: Kontrollmoderkortet använder den senaste helt digitala boxade modulära
moderkortet, vilket är underhållsfritt.
5. Styrsystem: Konventionell styrning har konstant ström och konstant spänningsstyrning
system. Vid 5~100 % nominell utgångsström och 10~100 % nominell utgångsspänning säkerställer den automatiska ström- och spänningsstyrenheten att likströmmen är konstant vid ±1,0 %. Denna utrustning har ett arbetsläge med konstanta processparametrar. Det finns processparameterinställningar (-2,00~2,00 V) och återkopplingssignaler (-2,00~2,00 V) på pekskärmen.
6. Den elektrolytiska strömförsörjningen är en inomhusskåpsstruktur och skalskyddsnivån är IP20 och högre.
Intelligent centraliserad styrutrustning för blyelektrolysprocess
Blyelektrolysprocessen centraliseras så snart som möjligt system
Övervakningssystemet för hantering av blyelektrolytiska cellers yta använder ett antal nationella patenttekniker, såsom temperaturmätning av cellytans infraröda avbildning, partitionspositionering, fuzzy intelligent bedömning, cellspänningsinspektion, strömeffektanalys och hantering av likströmsförbrukning, för att heltäckande hantera den elektrolytiska processkvaliteten hos blyelektrolytiska cellers yta. Mätningen av cellytans infraröda avbildningstemperatur använder importerade högpresterande infraröda avbildare och vårt företags speciella programvara för positionering av bildpartitioner för att utföra partitionspositionering och temperaturhantering av varje pixel på cellytan, och jämför och bedömer om temperaturen för varje pixel är för låg, normal, för hög eller för hög. Samtidigt registreras och analyseras de faktiska arbetsförhållandena, onormala förhållandena och olyckshändelserna för varje punkttemperatur, cellspänning och ström, och en daglig arbetsrapport genereras direkt. Tillförlitliga data och rapporter tillhandahålls för produktionshantering, energibesparing och produktionsökning samt processhantering.
Den huvudsakliga utrustningen och materialen i projektet för övervakningssystem för blyelektrolys inkluderar infrarödkamera ALG3000, bildövervakningsdator, 50-kanalig spänningsinspektionsmodul, 4-20mA strömsändare, industriellt styrdatasystem, korrosionsskyddad elektrisk fjärrkontroll för panorering/tiltning i kolfiber, etc.
Infraröd bildanalys av ytan på blyelektrolysprocesstanken
Kopparskenor för elektrolysteknik
Kopparskenor för anslutning av elektrolysverk
1.Kopparskenornas roll inom elektrolysteknik
1.1 Konduktivitet:
Primär funktion: Kopparskenor är avgörande i elektrolyssystem på grund av deras utmärkta elektriska ledningsförmåga. De fungerar som huvudbanor för att leda de stora strömmar som krävs i elektrolysprocesser. Kopparns höga ledningsförmåga säkerställer minimal effektförlust under överföring, vilket är avgörande för att bibehålla effektiviteten i elektrolysprocesser.
1.2 Nuvarande fördelning:
Jämn strömfördelning: Kopparskenor hjälper till att fördela elektrisk ström jämnt över flera elektroder i elektrolyscellen. Denna jämna fördelning är avgörande för att säkerställa konsekventa elektrokemiska reaktioner över alla elektroder, vilket leder till jämn avsättning eller upplösning av material.
1.3 Strukturellt stöd:
Mekanisk styrka: Kopparskenor ger också strukturellt stöd till elektroderna och hela elektrolysinstallationen. De är robusta och kan hantera tunga strömbelastningar utan att deformeras, vilket bidrar till att bibehålla elektrolysprocessens integritet.
1.4 Värmeavledning:
Termisk hantering: Under elektrolysprocessen genereras betydande mängder värme på grund av hög ström. Kopparskenor har god värmeledningsförmåga, vilket hjälper till att avleda värme, vilket minskar risken för överhettning och förbättrar systemets övergripande säkerhet och livslängd.
2.Saker som behöver uppmärksamhet vid användning av kopparskenor
2.1 Storlek och tvärsnitt:
Korrekt dimensionering: Det är viktigt att välja kopparskenor med rätt tvärsnittsarea för att hantera den avsedda strömbelastningen. Underdimensionerade samlingsskenor kan leda till överdriven uppvärmning, energiförluster och potentiellt fel på grund av termisk stress.
2.2 Anslutningar och fogar:
Säkra anslutningar: Skarvarna och anslutningarna mellan samlingsskenor och andra komponenter måste vara ordentligt fastsatta och fria från oxidation eller föroreningar. Lösa eller korroderade anslutningar kan öka resistansen, vilket leder till lokal uppvärmning, energiineffektivitet och potentiella elektriska fel.
2.3 Korrosionsskydd:
Oxidation: Koppar kan oxidera vid kontakt med luft, särskilt i fuktiga eller korrosiva miljöer. Det är viktigt att säkerställa att samlingsskenorna antingen är ordentligt isolerade eller behandlade med skyddande beläggningar för att förhindra oxidation, vilket kan försämra konduktiviteten och strukturell integritet.
2.4 Termisk expansion:
Kompensering för expansion: Koppar expanderar med värme, så konstruktionen av elektrolyssystemet måste ta hänsyn till termisk expansion och kontraktion. Felaktiga mått för expansion kan leda till mekaniska påfrestningar och feljustering i systemet, vilket potentiellt kan leda till driftsproblem eller skador.
2.5 Underhåll:
Regelbundna inspektioner: Regelbundet underhåll och inspektioner är avgörande för att säkerställa att kopparskenorna förblir i gott skick. Detta inkluderar kontroll av tecken på korrosion, lösa anslutningar och eventuella fysiska skador som kan påverka prestandan.
2.6 Elektrisk isolering:
Säkerhetsåtgärder: Även om koppar är en utmärkt ledare är det lika viktigt att säkerställa att den är ordentligt isolerad där det behövs för att förhindra oavsiktliga kortslutningar och säkerställa säker drift i elektrolysanläggningen.
Genom att noggrant beakta dessa faktorer kan kopparskenor avsevärt förbättra effektiviteten, tillförlitligheten och säkerheten i elektrolyssystem. Korrekt design, installation och underhåll är nyckeln till att maximera fördelarna med kopparskenor i sådana högströmstillämpningar.
Annan elektrolysutrustning och tillbehör
Hjälputrustning för blyelektrolysteknik
Elektrolytisk blyslaggmaskin
Blyelektrolys ljusstångsmaskin
