Annan behandling av fast avfall

Lågtemperaturpyrolysteknik för avfallskretskort

Processprincip——

Avfallskretskort består huvudsakligen av metallkomponenter (koppar, järn, aluminium, tenn, guld, silver, etc.), organiska komponenter (bromerat epoxiharts etc.) och glasfibrer, i vilka de organiska komponenterna bryts ned genom pyrolys behandla. Pyrolysprocessen är processen för termisk nedbrytning av ämnen, och organiska ämnen kommer att genomgå en nedbrytningsreaktion under uppvärmningsprocessen. Pyrolysreaktionen av bromerat epoxiharts, bindemedlet i avfallskretskort, i syrefri miljö är som följer:

Pyrolysprocessen för avfallskretskort utförs vid en temperatur lägre än 700 ℃. Pyrolysoljan släpps ut från pyrolysugnen i form av gas och pyrolysgas i form av blandning. En del av pyrolysoljan återvinns genom luftkondensorn (200 ℃ - 250 ℃), och pyrolysoljan kommer direkt in i pyrolysoljelagringstanken; Pyrolysoljan och gasblandningen fortsätter att ytterligare separera pyrolysoljan genom elektrisk oljeinfångning och gravitationsoljeinfångning. Den fullständiga separationen av pyrolysolja kan realiseras genom elektrisk oljeinfångning och gravitationsprocesser för oljefångning. Den separerade pyrolysoljan kommer direkt in i pyrolysoljelagringstanken, som kan användas som bränsle för förbränning i andra ugnar eller som råmaterial för utvinning av kemikalier; Efter att den renade pyrolysgasen tvättats med Na2CO3-lösning kommer all HBr-gas i pyrolysgasen att absorberas för att bilda NaBr-lösning. Efter kristallisationsbehandling kan NaBr erhållas som produktuttag. Kondensatet som produceras i kristallisationsprocessen kommer att återföras till tvättgasen för Na2CO3-lösning; Efter gastvätt, elektrisk dammuppsamling och trycksättning används pyrolysgasen som bränslegas för att värma förbränningen av pyrolyssystemet, och överskottsbränslegasen används för uppvärmning av andra processer hos ägaren.

Processprincip——

Processen är enkel och pålitlig utan manuell demontering, vilket minskar svårigheten med efterföljande krossning och sortering; Koncentrationen av dioxin i avfallsgasen i reningsprocessen är mycket lägre än standardgränsen, vilket har betydande miljöskyddsfördelar; Behandlingsskalan är stor, kostnaden låg och processstabiliteten är god.

Högt värde omfattande återvinningsteknik av avfallsmagnesiumkrom eldfasta material

Teknisk introduktion——

Magnesiakrom eldfast material är en viktig del av ugnsfoder och spelar en oersättlig roll i icke-järnmetallurgiindustrin. Emellertid har behandlingen av eldfast magnesiumkromavfall blivit ett svårt problem för stora och små företag under de senaste åren. De traditionella behandlingsmetoderna kan inte effektivt återvinna fina värdefulla metaller, erosionsmekanismen är inte tydlig och prestandaindexet för återvunna eldfasta tegelstenar är dåligt, vilket resulterar i den låga omfattande utnyttjandegraden av denna typ av eldfasta tegelstenar.Baserat på forskning om "erosion mekanism och mikrostrukturanalys av magnesia krom eldfast tegel - Interface Chemistry för effektiv återvinning av fina metallelement - regenerering, beredning och prestandareglering av magnesia krom eldfast tegel", företaget har självständigt utvecklat nyckelteknologier såsom gravitation flotation process, selektiv återvinning av värdefulla metaller såsom guld, silver, bly, vismut och koppar, reduktion av klorerings- och förångningsprocess, avlägsnande av föroreningar, pressgjutning vid hög temperatur kalcineringsprocess och regenerering, Inse det dubbla syftet med värdefull metallåtervinning och eldfast tegelregenerering.

Tillämpningsomfång——

Det eldfasta avfallet av magnesiumkrom som används i smältugnar av icke-järnhaltigt material inkluderar huvudsakligen bly, silver, koppar, antimon, vismut och andra eldfasta material av magnesiumkrom som används i smältugnar.

Tekniska fördelar——

——Tungt flotationskoncentrat har hög metallkvalitet
Efter separation kan silverhalten i koncentratet nå mer än 10%, och graden av andra värdefulla metaller (Cu, Pb, Bi, Sb, etc.) kan nå mer än 35%;
——Hög omfattande återvinningsgrad av värdefulla metaller
Återvinningen av silver, bly, vismut och andra värdefulla metaller kan nå mer än 95 %;
——Miljöskydd, noll föroreningar och inget slöseri med resurser
Avloppsvattnet i reflotationsprocessen kan återvinnas, vilket inte bara kan spara vattenkostnaden, utan också har ingen påverkan på miljön;
Den avfallsgas som produceras genom reduktionskloreringsförångningsprocess kan användas som smältråmaterial genom nederbördsinsamling. Efter behandling kan avfallsgasen uppfylla gasutsläppsstandarden;
Koncentrat kan användas som smältråvara för att återvinna metall, och avfallsavfall kan användas som råmaterial för återvunna eldfasta material, för att realisera ett högvärdigt omfattande utnyttjande av eldfasta material.

patent--

En metod för att behandla flotationsavfall av eldfast magnesiumkromavfall (CN 107573084 a)
En metod för att behandla eldfast magnesiumkromavfall (CN 107716088 a)
En metod för att separera värdefulla metaller från flotationsavfall från eldfasta magnesiumkromavfall (CN 107419102 a)
En metod för att återvinna metallisk koppar från eldfast kopparsmältningsavfall genom flotation (CN 106179769 a)
En metod för att återvinna värdefulla metaller från avfall av eldfast material genom gravitationsseparation av fotogenagglomerat flotation (CN 106269170 a)

Ren reningsteknik av arsenikhaltig rökgas

Teknisk introduktion——

Högt arsenikinnehåll i råvaror är en viktig trend inom icke-järnsmältindustrin. Arsenikhaltiga material kommer att förångas till smältrökgaserna under smältning och rostning, vilket orsakar många nackdelar för den efterföljande syraframställningen, metallsmältningen och andra processer. Denna teknik använder rökgasarsenikuppsamlingsprocessen för "högtemperaturmembranfilter quench tower" för att erhålla högkvalitativ arseniktrioxid (renheten kan nå mer än 99%), för att realisera den selektiva insamlingen av arsenik och undvika att producera en stor mängd av sot med hög arsenik. Arseniktrioxiden som erhålls i arsenikuppsamlingsprocessen kan framställas genom vakuumreduktionsprocess för att erhålla metallarsenik.

Processbeskrivning——

Efter avkylning och cyklonavdammning av smältarsenikinnehållande rökgas kommer rökgasen in i högtemperaturmembranfiltret vid en temperatur på 360 ~ 400 ℃. Membranfiltret med hög temperatur fångar upp dammet i gasen, medan As2O3 passerar genom filtret i gastillstånd för att separera As2O3 och fast material. Den filtrerade gasen kyls snabbt och As2O3 i gasen bildas fast på grund av temperatursänkningen. Därefter samlas den högkvalitativa As2O3 upp genom kombinationen av släcktorn och avlägsnande av påsdamm, och gasen efter rening och arsenikborttagning kommer in i nedströms process. Högkvalitativa As2O3-produkter och träkol proportioneras i en viss proportion och går sedan in i vakuumugnen för kolreduktion. Enligt detta förångas arsenikoxid till gas i förvärmningssektionen genom förvärmnings- och reduktionsområdet. Under dragkraften av negativt tryck bränner den kolet vid hög temperatur i den nedre delen av reduktionsugnen och reagerar As2O3 med kol vid 700 ~ 800 ℃ för att erhålla metallarsenik.

Tekniska fördelar——

——Arsenikresursutnyttjande
Membranfiltreringsprocessen med hög temperatur kan helt uppfylla kraven på dammåtervinning och arseniktrioxidrening i rökgas. Insamlingsprocessen för släckning av arsenik kan realisera den effektiva insamlingen av arseniktrioxid och uppnå syftet med selektiv arsenikinsamling.
——Mindre utsläpp av tre avfall
Behandlingen av sådana rökgaser med hög arsenikhalt genom traditionell dammuppsamlingsprocess kommer att få en stor mängd sot med hög arsenikhalt som inte är lätt att behandla. Samtidigt är uppsamlingshastigheten för arsenik låg, vilket inte bara kommer att påverka den efterföljande syraframställningsprocessen, utan också producera en stor mängd arsenikhaltig avfallssyra, vilket orsakar stort tryck på vattenförsörjningsbehandlingen.
——Hög produktkvalitet
Renheten hos arseniktrioxid som samlas in med denna teknik kan nå mer än 99%.
Bredda råvarukällan
För att minska arsenikbelastningen av hög arsenikrök och damm- och avloppsrening krävs att as-halten i ugnen är ≤ 0,5 %. Tillämpningen av denna teknik kan avsevärt förbättra arsenikhalten i råvaran.

Jämförelse av beredningsprocesser för metallarsenik

Traditionellt hantverk

Nackdelar:
Det oorganiserade utsläppet av arsenikoxid i produktionsprocessen är allvarligt och driftsäkerheten är inte garanterad;
Otillräcklig reduktionsgrad och lågt produktutbyte;
Produktkvaliteten är inte garanterad och avkastningen är låg.

Vakuumreduktionsprocess

Direkt extraktion av katodkoppar från blymatta

patent--

Tekniska fördelar——

Syreberikad sidoblåsande smältteknik av regenererat bly

Teknisk introduktion——

Återvunnet blysyreberikad sidoblåsningssmältteknik är en av kärnteknikerna i vårt företag. Denna teknologi realiserar en enstegsreduktion av blypasta genom syreberikad sidoblåsningsugn för att erhålla råbly och bly som innehåller & lt; 1,5 % av slaggen och renar och berikar svaveldioxid genom jonisk vätskecirkulerande absorptionsteknik för att uppfylla kraven för att producera raffinerad syra. Denna teknik har fördelarna med mindre investeringar, stor behandlingsskala, låg driftkostnad, enkel drift, säkerhet och tillförlitlighet. Det är en avancerad inhemsk återvunnet blysmältningsteknik för närvarande. Företaget har designen och R & D kapacitet för en komplett uppsättning av regenererat bly syre berikad sida blåser och dess stödjande rökgas syra gör teknik och utrustning, och kan tillhandahålla högkvalitativa tekniska tjänster.

Tekniska fördelar——

Låg energiförbrukning, ingen koks och återvinningsbar spillvärme;
Ugnstypen är stängd och det oorganiserade utsläppet är litet;
Rökgasen kan användas för att göra syra, det finns inga avsvavlingsavfall och avsvavlingskostnaden är låg;
Hög automationsnivå och låg arbetsintensitet.

Jämförelse av smältugnstyper av blypasta syreberikad sidoblåsugn